提振水泥产品质量 助力龙头产业技术转型

胡宇熙

导语：在全球范围内，中国水泥生产企业具有极大影响力。全球水泥产能前三十强企业合计产能达到29.1亿吨，其中中国水泥企业占据12个席位。然而，辉煌的数据下潜藏着中国水泥产业的危机：产能严重过剩、市场竞争日趋激烈、各企业需要凭借自身的产品质量不断优化和提高，来争取市场份额……在此背景下，中国知名水泥工程领域专家李桦溶深耕技术研发，用一系列专利成果帮助中国水泥产品提升质量，在行业技术转型的道路上发挥了重要作用。

李桦溶现任山西卓越水泥有限公司（简称“卓越水泥”，原潞城市卓越水泥有限公司）总经理。作为公司的初创领导者之一，卓越水泥发展壮大的轨迹就是李桦溶职业生涯的缩影。在她的领导下，经过十几年的发展，卓越水泥现已是“国家高新技术企业”、“全国工业固废综合利用最具投资价值创新技术特别推荐奖”、“全国循环经济最佳实践单位”、“山西省民营科技企业”、“山西省资源综合利用影响力企业”等一系列荣誉资质的获得者。依托自身人才优势，卓越水泥积极开展技术创新，搭建了“山西省煤系固废利用工程技术研究中心”、“绿色建材博士工作站”等优质科研平台，不仅开发了先进的“卓越磨”专有技术，同时还在节能减排、资源综合利用、工业固废利用关键与共性技术研究等方面取得了一系列丰硕成果。

熟料是水泥强度的主要来源，也是水泥成份的主要组成，提高熟料强度是每个水泥企业最根本的追求目标，只有提高熟料强度，降低水泥中熟料的掺加量，才能降低生产成本。特别是水泥行业产能严重过剩，实行限产保价，水泥窑停产时间过长，熟料就显得更加珍贵。加之水泥生产大部分原料为天然不可再生资源，资源随着使用量的增加在逐渐减少，于是寻找新的替代资源尤其是新型工业废渣就成为了新的趋势。随着国家对工业固废减量化、资源化、无害化处理力度不断加深，水泥行业利用在产品中增加工业固废消耗量是符合国家环保要求、利国利民的大事。在水泥中添加或更多使用工业固废，势必将减少水泥中熟料的掺加量，若要产品符合国家标准要求，维持水泥强度不降低或略有提升，必须要依靠提高熟料强度来解决这一问题。2022年2月，国家知识产权局授权公告了一项名为“一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料及其制备方法”的专利，该项专利是由李桦溶带领卓越水泥的技术团队所自主研发的，为解决上述水泥产品熟料强度问题提供了可行之法。

按照GB/T21372‑2008《通用硅酸盐水泥熟料》要求，通用硅酸盐水泥熟料三天抗压强度不小于26MPa即可达到国家标准的要求，目前国内新型干法水泥生产线熟料强度大多可达26～33MPa之间。并且，水泥生料均化为常规的均化库，回转窑运行时，生料磨无论开停窑灰均入均化库。生料磨停车时，生料均化库内窑灰富积循环会引起入窑生料率值大幅度波动，对入窑生料的易烧生造成影响。李桦溶等人所研发的这项专利，提供了一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料方法：生料采用石灰石、煤制油渣、砂岩、钢渣配料。其中，成分及其重量配比包括：80%~85%的石灰石、2~4%的煤制油渣、7~12%的砂岩、2~6%的钢渣配料。这种配置方法采用新型工业固废煤制渣作为粘土质原料的替代品，参与生料配方，不仅节约了天然不可再生资源，而且解决了产废企业和政府的痛点问题，其熟料三天抗压强度值可提高到37MPa以上。此外，独特的生料均化技术不再因回转窑开，生料磨停车时窑灰在均化库内循环富集而造成入窑生料率值波动大，保证了入窑生料成分连续均匀性，为熟料强度的提高提供了可靠保证。

在国家级文件《“十四五”原材料工业发展规划》中，有三个特别的数字指标引起了人们的注意：“十四五”期间，钢铁行业吨钢综合能耗降低2%，水泥产品单位熟料能耗降低3.7%，电解铝碳排放下降5%”。作为房地产和基础设施建设的常用材料，水泥带来的大量碳排放正受到越来越多政策和市场约束。中国是全球最大的水泥生产和消费国，庞大规模的背后，等待的是紧迫的减排压力。然而，由于自身的特性，水泥行业的减碳任务尤为繁重，在生产端降碳难度极大的情况下，更需要像李桦溶这样的行业带头人身先士卒，进行技术革新，为水泥行业提质聚力。让我们共同期待，在以李桦溶为代表的行业专家们的带领之下，中国水泥产业能够通过技术创新和减碳实践，在全球碳交易市场中发挥更大的作用。